如何確保產(chǎn)質(zhì)量量，是大多數(shù)制造行業(yè)最注重的問題。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程 ，廠家要從多個(gè)維度來操控質(zhì)量，以高質(zhì)量的產(chǎn)品來回報(bào)客戶的信任，這樣才能保持與客戶的長(zhǎng)期訂單合作。質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于新開發(fā)的產(chǎn)品非常重要，打樣前，都會(huì)進(jìn)行外觀測(cè)試，確認(rèn)后才能寄出給客戶。

而且質(zhì)量部門測(cè)試數(shù)據(jù)必須與客戶的要求統(tǒng)一，以確保質(zhì)量符合客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。任何產(chǎn)品的外觀表面，必須有高質(zhì)量與高要求，在進(jìn)行噴油加工時(shí)必須有高度的責(zé)任感。

首先要全面的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量操控，車間都是萬級(jí)無塵車間，進(jìn)出車間必須通過風(fēng)淋室進(jìn)行除塵，在加工現(xiàn)場(chǎng)都必須穿靜電服，使用超聲波真空進(jìn)行產(chǎn)品清潔,這樣將產(chǎn)品灰塵和雜質(zhì)徹底清除，確保噴涂過程質(zhì)量。其次，有著批量生產(chǎn)中的質(zhì)量操控體系,每個(gè)操作步驟必須按流程來操作。以確保穩(wěn)定的質(zhì)量和穩(wěn)定的供應(yīng)。

還有就是原始生產(chǎn)管理系統(tǒng)還支撐可追溯性，通過管理從物料到加工完結(jié)的數(shù)據(jù)，甚至可以追溯到曩昔的產(chǎn)品的工藝。而且使用獨(dú)立開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來集中管理訂單，生產(chǎn)闡明和進(jìn)度管理等信息。并建立了一個(gè)可以保持相同質(zhì)量的系統(tǒng)，對(duì)于客戶多次返單的產(chǎn)品，質(zhì)量保持一致性。因此，多維度操控，才能使產(chǎn)品外觀質(zhì)量更加有保障。