塑膠噴油燒焦的原因主要包括以下幾個方面：

?1. 資料問題?：

如果塑膠成型資料中的添加劑含量過高，或者資料質(zhì)量不過關(guān)、不穩(wěn)定，就容易導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品噴油燒焦?


?2. 溫度操控不妥?：

塑膠噴油機(jī)的加熱管溫度過高或過低，都會導(dǎo)致噴油口處的溫度不均勻，影響油墨噴射質(zhì)量，甚至直接引發(fā)噴油燒焦?

熔料的溫度太高也容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑?


?3. 噴油壓力異常?：

噴油機(jī)噴油壓力不穩(wěn)定會導(dǎo)致噴油量不均勻，油墨在噴嘴處積壓，進(jìn)而引發(fā)噴油燒焦?


?4. 注塑成型條件操控不妥?：

注射速度的大小對塑膠外殼表面燒焦和糊斑的產(chǎn)生有很大影響。當(dāng)注射速度過快時，活動狀態(tài)可能變?yōu)槲闪鳎菀讓?dǎo)致燒焦?

困氣也是導(dǎo)致燒焦問題的一個重要原因。在注塑過程中，如果型腔內(nèi)的氣體沒有順利排出，就會產(chǎn)生氣紋和熔接痕，進(jìn)而在噴油時出現(xiàn)燒焦斑紋?


?5. 熔體破裂?：

當(dāng)熔體在高速、高壓條件下注入容積較大的型腔時，容易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，形成糊斑，這也是燒焦的一種表現(xiàn)?


為了避免塑膠噴油燒焦，可以從選用優(yōu)質(zhì)原資料、合理操控溫度、調(diào)整噴油壓力、優(yōu)化注塑成型條件以及注意熔體破裂等方面入手。一起，定期檢查和維護(hù)噴油設(shè)備也是確保噴油質(zhì)量、避免燒焦的重要措施。